6.1施工前的准备

6.1.1人员培训

1技术培训

对参加施工的人员进行技术培训，使其了解环氧砂浆的主要性能，掌握施工工艺和技术要求;机械操作人员应熟悉机械性能和操作规程，并能及时排除机械故障。

2安全培训

施工人员应熟悉施工的安全常识和施工安全注意事项，应注意劳动保护。

6.1.2施工组织

1按施工文件要求，编制施工组织设计。

2临时设施:施工的电源、运输工具、交通路线、排水布置，工棚及库房的配置、安全防护等。

6.1.3施工部位的确认与标识:按设计要求进行现场测量放线，明确标示出施工部位和范围。

6.1.4施工材料 1材料包装件上应有清晰、牢固的标识，标明产品名称、型号、批号、净重、生产日期和生产厂名，并附有合格证。

2在运输和贮存中要防雨、防潮、防晒、防火，并避免包装件的破损。

6.2施工流程

6.3基层混凝土的处理

6.3.1基层混凝土的要求

1混凝土的强度等级:做环氧砂浆面层施工时，基层混凝土应达到一定的强度等级，应不低于C25o

2混凝土的干燥要求:应按配方的要求测量并控制混凝土表面的干燥程度，可使用混凝土表面含水量测定仪测控干燥程度。

6.3.2基层混凝土处理要求和方法 1要求:清除混凝土表面的灰尘、乳皮、松动颗粒等，处理过的表面应露出新鲜的混凝土骨料，且不对骨料产生扰动，用压力水冲洗干净、风干。

2采用有效的打毛方法:打毛深度因混凝土质量而异，控制在lmm^3inm内。宜采用喷砂、混凝土抛丸机、混凝土表面

6.4 DL/T5193一2004 铣刨机等打毛方法或压力水喷毛。用喷砂法时可用粒径为0.8mm--2.Omm硬质中粗干砂，风压为0.5MPa-1.OMPa，喷射距离为30cm-60cm,喷射角度为500^-800。喷嘴移动速度宜均匀，以免混凝土表面处理不均匀或过度磨损。

6.3.3特殊情况的处理 有以下情况者需处理后再打毛:

1混凝土表面有超出平面的局部凸起，用磨平机磨平;表面的蜂窝、麻面等缺陷，需用切割机切除薄弱部分。

2混凝土表面的裂缝:视裂缝的位置、长度、宽度判定是否需要进行处理，区分裂缝的宽度和类型决定处理方法。确需处理的可沿缝凿出一条宽和深分别为30mm-50mm(或50mml00mm)的“U”型(或“V”型)槽，清除槽内松动颗粒，用修补材料回填并压实、抹平。待回填部分的强度不低于周围混凝土的强度时，再打毛处理。

3混凝土表面的油渍等污染物，可用汽油、丙酮等有机溶剂或烧碱等碱性溶液洗刷去污。若污染层较深，则需凿除污染层，再回填补强。