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地坪学堂
地坪工程解决方案
工业建筑防腐蚀设计规范(材料)
7.1 一般规定
7.1.1腐蚀性介质对建筑材料的腐蚀作用，与介质的性质、浓度、温度、湿度以及作用情况都有密切关系。各种材料在不同条件作用下的耐腐蚀性能是不同的。对一般材料而言，腐蚀性介质的浓度愈高则腐蚀性愈强，但对少数材料则不然。水玻璃类材料耐浓酸性能比耐稀酸的性能好；某些不饱和和聚酯树脂材料耐稀碱的性能比耐浓碱的性能差。因此，耐腐蚀材料的选择应进行综合分析，要充分发挥材料所长，物尽其用，扬长避短，区别对待，避免材料在其不利条件下采用。
7.1.2 本规范所列材料的耐腐蚀性能是在常温介质作用下的性能评定。一般的规律是：质量温度升高，腐蚀性增强。有的材料在高温介质作用下会完全失去耐蚀能力。耐酸砖在常温下可耐任何浓度的氢氧化钠，但却不耐高温熔融状态的氢氧化钠。介质的温度变化与材料的耐蚀性的关系十分复杂，所以在非常温的情况下，材料的耐蚀指标应经过试验或有可靠的使用经验才能确定。
材料的耐蚀性不能按简单的逻辑推理。材料能耐几单一介质，并不等于也耐这几种介质的混合作用或交替作用。
在总结十多年的科研成果和工程实践经验的基础上，本规范增列了一些行之有效的新材料，删去了原规范某些不宜再推广应用的材料。
聚合物浸渍混凝土由于预浸工艺较繁琐，十多年来仅有个别工程试点应用，不能大量推广，故删去，玻璃类材料的耐稀酸性能又不太好，沥青类材料耐硝酸较差，所以，一个时期曾将硫酸胶泥称之为“耐稀酸水泥”，在稀硝酸、浓硝酸工程中推广使用。介理，国内大量工程实践和试验结果表明：硫酸胶泥与耐酸砖的粘结强度，当养护2天时为1.3MPa以上，当养护一段时间（如28天）后便下降至0.6MPa左右。强度衰退的原因在于硫的结晶与再结晶过程。因为熔融冷却后结晶生成的单斜流的密度，比以后再结晶生成的斜方硫的密度要小，所以，随着时间的延长硫横类材料的体积是要缩小的，但冷却后的硫的外形已基本固定，因此在材料的内部产生收缩应力，使材料的的强度逐渐下降，造成瓷板大量脱落。据国外有关资料介绍，如果采用双环戊二烯齐矣物作外加剂时，可克服硫的再结晶问题，试件养护18个月工资后，单斜硫仍没有向斜方硫转化。但我国至今尚未掌握这种新技术，所以，暂不推广使用硫磺类材料。
7.1.3 耐腐蚀材料的配合比，应按现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》执行。由于本规范与上述规范的修编工作不是同步进行，所以本规范补充了一些新材料的配合比。
7.2 水泥砂浆和混凝土
7.2.1 由于普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥具有早期强度高、凝结硬化快、碱度高、碳化慢等特点，所以混凝土和水泥砂浆宜采用这两种水泥。
矿渣硅酸盐水泥的早期强度低，干缩性大，有泌水现象，而且其碱度较低，相对中性化速度为普通硅酸盐水泥的1.4倍，所以在一定条件下才可使用。
在碱液作用下，混凝土和水泥砂浆应选用硅酸钙含量多而铝酸三钙含量少的水泥品种。根据试验研究数据，并考虑到国内水泥生产的实际情况，普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥的熟料中铝酸三钙含量不宜大于9%。
高铝水泥由于含有较多不耐碱的酸性氧化物，所以不得用于受碱液作用的部位。同理，在碱液作用下也不得采用以铝酸盐成分为主的膨胀水泥，并不得采用铝酸盐类膨胀剂。
硫酸盐溶液对混凝土的腐蚀，主要表现为结晶膨胀腐蚀。溶液中的硫酸根离子先在混凝土中的游艺机离氢氧化钙作用，生在二水硫酸钙，然后再与水化铝酸钙作用，生成硫铝酸钙。每次反应都使固相体积增大一倍多。所以受硫酸盐腐蚀的水泥砂浆、混凝土普遍出现体积膨胀。
抗硫酸盐硅酸盐水泥，由于其铝酸三钙的含量不大于5%，硅酸钙的含量不大于50%，这对于上述两次膨胀反应是有抑制作用的，所以这种水泥具有较好的抗硫酸盐性能。，又由于抗硫酸盐水泥的硅酸钙含量较低，以它制作的混凝土碱度低，所以在地下工程上选用抗硫酸盐硅酸盐水泥才是合适的。
抗硫酸盐硅酸盐水泥的产量较少，价格较贵。工程实践表明，铝酸三钙含量不大于5%的普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥的耐硫酸盐的腐蚀也较好，也可以抑制生成硫铝酸钙的数量，减缓结晶膨胀腐蚀。水泥和矿渣硅酸盐水泥的耐硫酸盐的腐蚀也较好，也可以抑制生成硫铝酸钙的数量，减缓结晶膨胀腐蚀。
7.2.2 混凝土的骨料应致密，可采用石灰石、石英石或花岗石。
关于受酸性气态介质作用的混凝土能否采用石灰石的问题，国内外一些试验表明：1、将石灰石和石英石骨料制成的混凝土试件浸入0.5%的硫酸溶液12个月，在试件的外观、重量变化和强度变化等指标方面，以石英石为骨料的试件不仅没有表现出优越性，而且在某些性能还不如以石灰石为骨料的试件：2、某厂抹灰层在氯和氯化氢作用下，采用石英石骨料的抹灰层，虽然骨料没有腐蚀，但骨料周围的水泥石已被腐蚀，形成凹槽，许多骨料自行脱落，而采用碳酸盐骨料的抹灰层，虽然骨料已随砂浆一起被腐蚀了一部分，但骨料与水泥粘结仍较好，不易取下。因此，在酸性气态介质作用下是可以采用致密的石灰石。
7.1.1腐蚀性介质对建筑材料的腐蚀作用，与介质的性质、浓度、温度、湿度以及作用情况都有密切关系。各种材料在不同条件作用下的耐腐蚀性能是不同的。对一般材料而言，腐蚀性介质的浓度愈高则腐蚀性愈强，但对少数材料则不然。水玻璃类材料耐浓酸性能比耐稀酸的性能好；某些不饱和和聚酯树脂材料耐稀碱的性能比耐浓碱的性能差。因此，耐腐蚀材料的选择应进行综合分析，要充分发挥材料所长，物尽其用，扬长避短，区别对待，避免材料在其不利条件下采用。
7.1.2 本规范所列材料的耐腐蚀性能是在常温介质作用下的性能评定。一般的规律是：质量温度升高，腐蚀性增强。有的材料在高温介质作用下会完全失去耐蚀能力。耐酸砖在常温下可耐任何浓度的氢氧化钠，但却不耐高温熔融状态的氢氧化钠。介质的温度变化与材料的耐蚀性的关系十分复杂，所以在非常温的情况下，材料的耐蚀指标应经过试验或有可靠的使用经验才能确定。
材料的耐蚀性不能按简单的逻辑推理。材料能耐几单一介质，并不等于也耐这几种介质的混合作用或交替作用。
在总结十多年的科研成果和工程实践经验的基础上，本规范增列了一些行之有效的新材料，删去了原规范某些不宜再推广应用的材料。
聚合物浸渍混凝土由于预浸工艺较繁琐，十多年来仅有个别工程试点应用，不能大量推广，故删去，玻璃类材料的耐稀酸性能又不太好，沥青类材料耐硝酸较差，所以，一个时期曾将硫酸胶泥称之为“耐稀酸水泥”，在稀硝酸、浓硝酸工程中推广使用。介理，国内大量工程实践和试验结果表明：硫酸胶泥与耐酸砖的粘结强度，当养护2天时为1.3MPa以上，当养护一段时间（如28天）后便下降至0.6MPa左右。强度衰退的原因在于硫的结晶与再结晶过程。因为熔融冷却后结晶生成的单斜流的密度，比以后再结晶生成的斜方硫的密度要小，所以，随着时间的延长硫横类材料的体积是要缩小的，但冷却后的硫的外形已基本固定，因此在材料的内部产生收缩应力，使材料的的强度逐渐下降，造成瓷板大量脱落。据国外有关资料介绍，如果采用双环戊二烯齐矣物作外加剂时，可克服硫的再结晶问题，试件养护18个月工资后，单斜硫仍没有向斜方硫转化。但我国至今尚未掌握这种新技术，所以，暂不推广使用硫磺类材料。
7.1.3 耐腐蚀材料的配合比，应按现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》执行。由于本规范与上述规范的修编工作不是同步进行，所以本规范补充了一些新材料的配合比。
7.2 水泥砂浆和混凝土
7.2.1 由于普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥具有早期强度高、凝结硬化快、碱度高、碳化慢等特点，所以混凝土和水泥砂浆宜采用这两种水泥。
矿渣硅酸盐水泥的早期强度低，干缩性大，有泌水现象，而且其碱度较低，相对中性化速度为普通硅酸盐水泥的1.4倍，所以在一定条件下才可使用。
在碱液作用下，混凝土和水泥砂浆应选用硅酸钙含量多而铝酸三钙含量少的水泥品种。根据试验研究数据，并考虑到国内水泥生产的实际情况，普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥的熟料中铝酸三钙含量不宜大于9%。
高铝水泥由于含有较多不耐碱的酸性氧化物，所以不得用于受碱液作用的部位。同理，在碱液作用下也不得采用以铝酸盐成分为主的膨胀水泥，并不得采用铝酸盐类膨胀剂。
硫酸盐溶液对混凝土的腐蚀，主要表现为结晶膨胀腐蚀。溶液中的硫酸根离子先在混凝土中的游艺机离氢氧化钙作用，生在二水硫酸钙，然后再与水化铝酸钙作用，生成硫铝酸钙。每次反应都使固相体积增大一倍多。所以受硫酸盐腐蚀的水泥砂浆、混凝土普遍出现体积膨胀。
抗硫酸盐硅酸盐水泥，由于其铝酸三钙的含量不大于5%，硅酸钙的含量不大于50%，这对于上述两次膨胀反应是有抑制作用的，所以这种水泥具有较好的抗硫酸盐性能。，又由于抗硫酸盐水泥的硅酸钙含量较低，以它制作的混凝土碱度低，所以在地下工程上选用抗硫酸盐硅酸盐水泥才是合适的。
抗硫酸盐硅酸盐水泥的产量较少，价格较贵。工程实践表明，铝酸三钙含量不大于5%的普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥的耐硫酸盐的腐蚀也较好，也可以抑制生成硫铝酸钙的数量，减缓结晶膨胀腐蚀。水泥和矿渣硅酸盐水泥的耐硫酸盐的腐蚀也较好，也可以抑制生成硫铝酸钙的数量，减缓结晶膨胀腐蚀。
7.2.2 混凝土的骨料应致密，可采用石灰石、石英石或花岗石。
关于受酸性气态介质作用的混凝土能否采用石灰石的问题，国内外一些试验表明：1、将石灰石和石英石骨料制成的混凝土试件浸入0.5%的硫酸溶液12个月，在试件的外观、重量变化和强度变化等指标方面，以石英石为骨料的试件不仅没有表现出优越性，而且在某些性能还不如以石灰石为骨料的试件：2、某厂抹灰层在氯和氯化氢作用下，采用石英石骨料的抹灰层，虽然骨料没有腐蚀，但骨料周围的水泥石已被腐蚀，形成凹槽，许多骨料自行脱落，而采用碳酸盐骨料的抹灰层，虽然骨料已随砂浆一起被腐蚀了一部分，但骨料与水泥粘结仍较好，不易取下。因此，在酸性气态介质作用下是可以采用致密的石灰石。
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