环氧树脂无臭、无味，耐碱和大部分溶剂。对金属和非金属具有优异的粘合力。耐热性、绝缘性、硬度和柔韧性都好。可用作金属和非金属材料(如陶瓷、玻璃、木材等)的粘合剂(粘合力强，俗称万能胶)。也可用以制造涂料、增强塑料或浇铸成绝缘制件等。并可用于处理彷织品，起防皱、防缩、耐水等作用。低分子量的环氧树脂可用作聚氯乙烯的稳定剂。

当今，中国是世界上最大的环氧树脂消费国。数据显示：环氧树脂2011年全球消费220万吨，中国消费达90万吨；至“十二五”末全球消费量将达300万吨，而中国用量将逾175万吨，占全球的58％。多年来中国环氧树脂的生产能力得到了长足进步，目前装置总产能已远远超过175万吨，加上未来三年的新增产能，至“十二五” 末中国环氧树脂的产能可供全球消费。

近年来，环氧树脂产业的高速发展与中国制造业的上升是相匹配的，但与很多发展迅猛的行业一样，前期重量轻质的问题同样存在于环氧树脂产业；也就是当普通基础产品发展到一定阶段，市场对大众产品的需求开始趋于饱和，对特种高端环氧树脂产品需求越来越多，进而产业结构调整时期自然就来临了。

当一个产业产能发展到一定阶段，加上科技创新的进步，产品应用领域的分布会发生根本性变化，环氧树脂行业就是一个例子，从不断模索扩大应用范围到调整产业布局成必然，眼下，优化品质、品种成为环氧树脂行业面临的新任务。

新任务是什么呢?这就是中国环氧树脂产业快速发展，与其配套的同化剂发展步伐却显得缓慢。因为，同化剂与环氧树脂是共生关系，环氧树脂只有同化后才具有使用价值，固化剂消费量基本上相当于环氧树脂消费量的35％左右。但由于其研究成本高、合成技术复杂、应用方法多变、所以全球固化剂市场一直被欧美等少数发达国家占据，其中较高品质的同化剂品种--i元合成胺， 国外生产巨头的利润率甚至一度超过80％ 。不少业内人士认为，中国环氧树脂行业快速增长的过程中，主要利润以前都给国外企业拿去了同，但目前这一局面正在改变之中。

令人欣慰的是，按照目前的发展趋势，今后几年，我基础胺和部分的二元、 元聚合固化剂的围内自产自供率将会有根本性的改变。其主要原因是从2010年开始，经过业内人士的不断努力，国内自创技术和引进合资技术同步进行了生产，目前已有产品面世，打破环氧固化剂基础胺Fb国外垄断生产的局面有了初步松动。

再就是在l0月下旬苏州召开的2012环氧树脂产业发展论坛』二，关注环氧树脂关键配套产业固化剂的发展方向和改性技术，促使环氧树脂产业加快协同发展，解决国内环氧树脂行业产能超前，需求不足的局面成为与会代表关注焦点。与会专家从环氧树脂应用领域深入挖掘，列出了固化剂的六大发展方向：

一是功能性固化剂。由于开发全新结构且富有优异性能的环氧树脂进展不大，从而适应树脂改性要求，具有特殊功能的固化剂将成为市场宠儿，与传统固化剂相比，功能性固化剂通常具有快速固化、低温固化、增韧、阻燃等优异性能。

二是低毒、无毒固化剂。目前业内不仅关注固化剂生产和使用过程中毒性及环境污染的问题，而且重视废弃环氧树脂制品的长期污染问题，据介绍，在发达罔家中，毒性较大的多烯多胶、芳香胺已全部被无毒或低毒的改性胺所取代。是能适应特殊环境的固化剂。比如在潮湿、水下、户外较恶劣环境下性能保持良好稳定的固化剂。

三是电性能、力学性能、机械性能优良的固化剂将得到很大发展。

四是电子束和光固化型产品愈来愈引起重视。

五是随着环保型产品的走俏，粉末涂料、水性环氧树脂涂料专用固化剂，和单组分胶黏剂同化剂前景广阔。

中国环氧树脂行业协会秘书长杨宪一认为，环氧树脂产业加速协同发展迫在眉睫，在符合环保安全法规和满足用户需求的前提下，不断降低成本，朝系列化、专朋化、配套化、精细化发展是同化剂生产企业的长期任务。同时他建议，为了环氧树脂产业加速协同健康发展，环氧树脂、固化剂生产厂应当结成伙伴关系，相互促进，这是整个行业成功的有效途径。

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