5.1 一般规定
5.1.1 本章所列的水玻璃应采用钠水玻璃和钾水玻璃。水玻璃类防腐蚀工程包括下列内5 水玻璃类防腐蚀工程内容：
1 钠水玻璃胶泥、砂浆和钾水玻璃胶泥、砂浆铺砌的块材面层。
2 钾水玻璃砂浆抹压的整体面层。
3 钠水玻璃混凝土和钾水玻璃混凝土浇筑的整体面层、设备基础和构筑物。
5.1.2 水玻璃类防腐蚀工程施工的环境温度宜为 15～30℃，相对湿度不宜大子80％；当施工的环境温度，钠水玻璃材料低于10 ℃，钾水玻璃材料低于15℃时，应采取加热
保温措施；原材料使用时的温度，钠水玻璃不应低于15℃，钾水玻璃不应低于20℃。
5.1.3 水玻璃应防止受冻。受冻的水玻璃必须加热并充分搅拌均匀后方可使用。
5.1.4 水玻璃防腐蚀工程在施工及养护期间，严禁与水或水蒸汽接触，并应防止早期过快脱水。
5.1.5 钾水玻璃材料可直接与细石混凝土、粘土砖砌体或钢铁基层接触。细石混凝土、粘土砌体基层不宜用水泥砂浆找平。
5.2 原材料和制成品的质量要求
5.2.1 钠水玻璃的质量，应符合现行国家标准《工业硅酸钠》GB/T 4209—1996 及表5.2.1的规定，其外观应为无色或略带色透明或半透明粘稠液体。
表 5.2.1 钠水玻璃的质量

施工用钠水玻璃的密度（20℃，g/cm3 ），应符合下列规定：
用于胶泥：1.40～1.43：
用于混凝土：1.38～1.42。

5.2.2 钾水玻璃的质量，应符合表 5.2.2 的规定，其外观应为白色或灰白色粘稠液体。
表 5.2.2 钾水玻璃的质量

5.2.3 钠水玻璃固化剂为氟硅酸钠，其纯度不应小于98％，含水率不应大于1％，细度要求全部通过孔径0.15mm 的筛。当受潮结块时，应在不高于100℃的温度下烘干并研细
过筛后方可使用。
5.2.4 钾水玻璃的固化剂应为缩合磷酸铝，宜掺入钾水玻璃胶泥、砂浆、混凝土混合料内。
5.2.5 钠水玻璃材料的粉料、粗细骨料的质量应符合下列规定：
1 粉料的耐酸度不应小于 95％，含水率不应大于0.5％，细度要求0. 15mm 筛孔筛余量不应大于5％，0.088mm 筛孔筛余量应为10％～30％。
2 细骨料的耐酸度不应小于 95％，含水率不应大于0.5％，并不得含有泥土。当细骨料采用天然砂时，含泥量不应大于：％。水玻璃砂浆采用细骨料时，粒径不应大于1.
25mm，钠水玻璃混凝土用的细骨料的颗粒级配，应符合表5.2.5-1 的规定。
表 5.2.5-1 细骨料的颗粒级配

3 粗骨料的耐酸度不应小于 95%，浸酸安定性应合格，含水率不应大于0.5%，吸水率不应大于1.5%，并不得含有泥土。
粗骨料的最大粒径，不应大于结构最小尺寸的 1/4，粗骨料的颗粒级配，应符合表5.2.5-2 的规定。
表 5.2.5-2 粗骨料的颗粒级配

5.2.6 钠水玻璃制成品的质量应符合下列规定：

1 钠水玻璃胶泥的质量，应符合表5.2.6 的规定，其浸酸安定性应符合附录B 中合格的规定。

表 5.2.6 钠水玻璃胶泥的质量