7 水泥基或石膏基自流平砂浆地面施工  

  7.1  施工条件    

  7.1.1  水泥基或石膏基自流平砂浆地面施工温度应为5℃～35℃，相对湿度不宜高于80%。

  施工温度包括环境温度及基层温度，由于水泥基或石膏基自流平中使用的聚合物和自流平界面剂在低于5℃的低温下无法成膜甚至会受冻，且各种组分在10℃～25℃效果最好，其流动性等性能更易发挥。采暖期间，采暖系统应关闭或调至较小档位，避免过高温度产生的开裂。施工环境湿度高于80%时，会影响自流平的表观效果。

  7.1.2  水泥基或石膏基自流平砂浆地面施工应在主体结构及地面基层施工验收完毕后进行。

  基层对水泥基自流平的影响很大，如基层平整度和表面强度、龄期等，因此规定水泥基自流平施工应在结构及地面基层施工验收完毕后进行。

  7.1.3  水泥基或石膏基自流平砂浆地面施工应采用专用机具。

  水泥基或石膏基自流平砂浆施工的主要工具有：打磨机、铣刨机、研磨机、抛丸机、吸尘器、泵送机、电动搅拌机、角磨机、镘刀、滚筒、消泡滚筒等；辅助工具为：靠尺、盒尺、钉鞋、搅拌桶、锯齿刮板等。石膏基自流平施工还需要使用专用针形滚筒或专用振动器。

7.2  施工工艺
7.2.1水泥基或石膏基自流平砂浆地面施工应按下列工序进行施工：
水泥基或石膏基自流平砂浆地面施工中，上一道工序施工的规范和质量直接影响下一道工序，且大多属于隐蔽工程，每一道的工序都会影响到最终地面工程的质量。因此每道工序的独立性和整个系统的顺序性不得改变。

1  封闭现场；2  基层检查；3  基层处理；4  涂刷自流平界面剂；5 制备浆料； 6  摊铺自流平浆料；7  放气；

8 养护；9   成品保护。

7.2.2水泥基或石膏基自流平砂浆地面施工工艺应符合下列规定：

 1  现场应封闭，严禁交叉作业。

  室内施工时，因室内通风会造成自流平地面开裂，因此要关闭门窗，封闭现场。施工要求基层和环境的清洁、无其他工种的干扰，不允许间断或停顿。

 2  基层检查应包括基层平整度、强度、含水率、裂缝、空鼓等项目。

  基层对自流平施工质量影响巨大，平整度、强度、含水率等项目是反映基层主要状况的量化数据，是自流平施工的外在条件和制定具体施工方案的依据。

  3 基层处理应根据基层检查的结果，按照本规程第5章的处理方法进行。

  在基层检测的基础上通过人工或机械对基层的平整度、强度、空鼓、裂缝等进行修补和处理，此阶段施工投入的时间、设备、人工等在整个自流平施工周期中占较大的比重，对于整个自流平施工质量起关键作用。

  4  应在处理好的基层上涂刷自流平界面剂，不得漏涂和局部积液。

  5 制备浆料可采用人工法或机械法，并应充分搅拌至均匀无结块为止。

   人工法制备浆料时，将准确称量好的拌合用水倒入干净的搅拌桶内，开动电动搅拌器，徐徐加入已精确称量的自流平材料，持续搅拌3min～5min，至均匀无结块为止，静置2 min～3min，使自流平材料充分润湿，排除气泡后，再搅拌2min～3min，使料浆成为均匀的糊状；机械法制备浆料时，将拌合用水量预先设置好，再加入自流平材料，进行机械拌和，将拌和好的自流平砂浆泵送到施工作业面。自流平材料成分较多，在大型工程中建议使用机械搅拌，否则会影响分散效果。拌和时兑水量应准确，自流平材料发生反应所需水量比例是固定的，过多或过少都会降低材料的主要性能。

6  摊铺浆料时应按施工方案要求，采用人工或机械方式将自流平浆料倾倒于施工面，使其自行流展找平，也可用专用锯齿刮板辅助浆料均匀展开。

7    浆料摊平后，宜采用自流平消泡滚筒放气。

  采用消泡滚筒放气时，需注意消泡滚筒的钉长与摊铺厚度的适应性，消泡滚筒主要辅助浆料流动并减少拌料和摊铺过程中所产生的气泡及接茬，操作人员需穿钉鞋作业。

8  施工完成后的自流平地面，应在施工环境条件下养护24h以上方可使用。

   养护期需避免强风气流，温度不能过高，当温度或其它条件不同于正常施工环境条件，需要视情况调整养护时间。水泥基自流平未达到规定龄期前，虽可上人，但易被污染，因具有一定的柔性，不耐刻划，需要进行成品保护。

   9 施工完成后的自流平地面应做好成品保护。

   成品保护期间，已做好的自流平地面的上不能堆放垃圾、杂物、涂料以及施工机械，避免造成沾污；不能用钝器、锐器击打或刻划自流平地面的面层，也不能在上面行走。