8  环氧树脂或聚氨酯自流平地面施工  

 8.1 施工条件

 8.1.1环氧树脂或聚氨酯自流平地面施工区域严禁烟火，不得进行切割或电气焊等操作。

  环氧树脂或聚氨酯材料是有机材料，可燃且有些属于易燃易爆品，所以施工过程中，仍然要严禁烟火。

  8.1.2环氧树脂或聚氨酯自流平地面施工环境温度宜为15℃～25℃，相对湿度不宜高于80%，基层表面温度不宜低于5℃。

  环氧树脂或聚氨酯材料在5℃以下黏度增大，流平性较差，且固化极慢，导致最终综合性能变差。在施工环境湿度80%以上时易引起环氧树脂或聚氨酯自流平材料产生油面、发白等现象。

  8.1.3环氧树脂或聚氨酯自流平地面面层施工时，现场应避免灰尘、飞虫、杂物等沾污。

  8.1.4  环氧树脂或聚氨酯自流平地面工程的施工人员施工前，应做好劳动防护。

  8.1.5  环氧树脂或聚氨酯自流平地面施工应采用专用机具。

  环氧树脂或聚氨酯自流平地面施工的主要工具有：抛丸机、研磨机、吸尘器、滚筒、消泡滚筒、锯齿镘刀、镘刀、打磨机、计量器具等；辅助工具为：毛刷、铲刀、靠尺、手推车、大小装料桶、钢丝刷、搅拌器、温湿度测量仪等。

               8.2  施工工艺
8.2.1环氧树脂或聚氨酯自流平地面工程应按下列工序进行施工：

  1 封闭现场； （由于自流平面层较薄，易失水，产生裂纹。故施工现场应封闭，减少空气流通和穿堂风。施工时要求基层和环境清洁、无其他工序的干扰，不允许间断或停顿。）

  2 基层检查； （基层对环氧树脂或聚氨酯自流平施工质量影响巨大，平整度、强度、含水率等项目是反应基层主要状况的量化数据，是自流平施工的外在条件和制定具体施工方案的依据。 ）

  3 基层处理；（在对基层检查的基础上通过人工或机械对基层的平整度、强度、空鼓、裂缝等进行修补和处理，此阶段施工投入的时间、设备、人工等在整个地坪的施工周期中占较大的比重，对于整个地坪施工质量起关键作用。）

  4 涂刷底涂；（底涂的用量与基层的材质关系紧密，疏松或密实的基层其耗量相差甚多，以在施工现场实测为准。底涂涂刷完毕，应能够形成连续的漆膜。）

5 批刮中涂（中涂填料一般采用石英砂、石英粉或滑石粉等）。

6 修补打磨；

7 自流平面涂；

8 养护；

9 成品保护。 （成品保护期间，已做好的自流平地面表面不能堆放垃圾、杂物、油漆涂料以及施工机械，避免造成沾污；不能用钝器、锐器击打或刻画自流平面层，有重物撞击或锐器刮磨的可能时，需要安置橡胶板等保护垫。搬运材料或推车要使用橡胶或PU轮胎，并派专人清理检查轮胎。80℃以上热水或热气的排放口下方，用托盘架高承接，使热水冷却后再溢出，以避免高温直接喷溅。）

8.2.2环氧树脂和聚氨酯自流平地面工程施工工艺应符合下列规定：

1   现场应封闭，严禁交叉作业。

2 基层检查应包括基层平整度、强度、含水率、裂缝、空鼓等项目。

3 基层处理应根据基层检查结果，按照本规程第5章的处理方法进行。

4 底层涂料应按比例称量配制，混合搅拌均匀后方可使用，并应在产品说明书规定的时间内使用。涂装应均匀、无漏涂和堆涂。  

5 中涂材料应按产品说明书提供的比例称量配置，并应在混合搅拌均匀后进行批刮。

6 中涂固化后，宜用打磨机对中涂层进行打磨，局部凹陷处可采用树脂砂浆进行找平修补。

7 面涂材料应按规定比例混合后搅拌均匀后再用镘刀刮涂，必要时，宜使用消泡滚筒进行消泡处理。

8 施工完成的自流平地面，应进行养护，且固化后方可使用。

9  施工完成的自流平地面，应做好成品保护。